我国始终致力于把铝产业做大做强，以工业化引领发展全局，务实推动经济加快速度进行发展。而经济发展主要根据自然资源的占有和配置，铝元素作为一种重要的金属元素，在地壳中含量仅次于氧和硅，随着航空、建筑、汽车等重要工业的发展，其应用和涉及范围越来越广，在推动铝工业加快速度进行发展中发挥着重要力量。

  众所皆知，我国的铝工业起步很晚，但经过几十年发展进程加快，目前已变成全球超级挤压大国，拥有世界上最多的铝挤压材生产装备，正往着成为挤压型材生产强国的目标前进。据不完全统计，目前我国8000吨以上挤压机超过45台，其中最大的是23500吨挤压机，进口最大的是15000吨挤压机。

  “高端装备•智造未来”——从“中国制造”迈向“中国智造”，国家、社会、市场、企业都很重视挤压机的升级改造，包括：种类、机型大小、数量多少、生产能力和装备水平的高低，结构和层次面都有所调整。以广东省为例，目前各类挤压机约2426台，年产大于10万吨铝型材厂约有19间，这十九间企业熔铸炉约160台，各类挤压机约603台，大于5000吨挤压机约有21台。目前我省最大挤压机是16500吨。可见，该省对挤压机装备建设的高度重视。

  ●万吨挤压机，铝材一次成型——中国万吨挤压机打破垄断！1000公斤铝锭瞬间变25米成材，这是中国自主研发的万吨级铝型材挤压机，没有用国外一颗螺丝钉。不仅是高铁，地铁、船舶上要用到的超大铝型材，也都可以用它来加工。（来源：材料科学与工程）

  ● 西北铝55MN挤压机生产出的60余根大规格铝合金管棒材产品的质量得到很大提升，这是在我国最早自主制造的35MN基础上新建的技改项目。

  ● 华建铝业三分厂7500吨挤压机试产成功，7500吨挤压机的正式投产，使得华建铝业生产大型断面型材的能力得到逐步提升。（来源：山东华建铝业集团有限公司）

  ● 2021年，高德铝业挤压车间1450T全自动智能挤压机投产成功，标志着高德铝业在挤压生产能力上进一步的提升，并为多种型材产品的开发生产和技术创新奠定了良好基础。（来源：高德铝业）

  挤压机可以说是铝行业的助推器，然而在实际过程中，大部分挤压机都会存在故障率高、容易老化、常规使用的寿命短等问题，而且提升挤压设备的过程并不是特别容易。比如说：铝挤压件的设计看上去格外的简单，但实际上，一定要考虑铝挤压件的质量、成本和生产效率；其次，工艺程序、加热制度、挤压速度、挤压系数、操作方式、产品表面上的质量控制、设备正常运行精度控制等因素都需要多加考量。

  这是一个变化迅猛的世界，随市场形势的深刻变化，我们会发现市场对铝挤压机的要求也慢慢变得高。从企业角度来说，我们一定要逐步的提升设备的升级改造，实施设备的更新换代，才能为生产提供强有力的保障，同时满足盈利需求；从市场与社会的角度来说，随着铝挤压机高科技创新含量、技术等的增加与提高，也能进一步满足生产高精度产品质量等别的方面的需求，推进铝挤压产业实现高质量发展。

  好的挤压机除了能使产品结构发生根本性变化外，在推动产能增长，实现节能减耗业也发挥着重大作用。当前阶段我国铝挤压产业相对过剩，产能利用率仅为70%左右，面临着能源危机以及环境污染的窘况，相关企业需走上装备改造升级之路。如果说挤压机的各种突破是把关注点放在挤压设备生产的质量与精度等方面，那么后者，节能降耗则是把关注点放在提质增效方面，更符合绿色发展的理念。

  比如：西南铝开展节能降耗工作：对3台挤压机的油泵电机进行了节能小改小革，并在1台挤压机上停用了一台油泵，在确保产量任务的同时下，节能率均超过10%。（来源：中铝西南铝）

  制造业是国民生产经济的主体。挤压机作为铝型材生产的重要设备，从发明到发展，仅仅一百多年左右的时间，就发生了很大变化。当前，我国挤压机和挤压机技术在世界上有一定的地位，具备走出去的基础。未来也将在智能制造方面下功夫，继续提高铝挤压设备的保障能力，大力实施重点设备升级改造，达到效率和质量上的双重提升。同时不断推进智能化挤压生产，为多种型材产品的开发生产和技术创新奠定良好基础，提升市场竞争力和在国际市场格局上的影响力。